橡膠硫化機(jī)液壓故障與維修
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橡膠硫化機(jī)液壓故障與維修,橡膠平板硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品,全自動(dòng)橡膠硫化機(jī)在PLC控制下電腦自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),人性化編程設(shè)計(jì)、可自動(dòng)完成合模、強(qiáng)制開模、移模、硫化計(jì)時(shí)、排氣時(shí)間及次數(shù)設(shè)定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán)、自動(dòng)或手動(dòng)切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如:密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進(jìn)可靠的自動(dòng)化設(shè)備。在使用過程中可能會(huì)遇到一些小故障,通過跟售后工程師的溝通總結(jié)出了幾種簡(jiǎn)單實(shí)用的小方法。
橡膠硫化機(jī)液壓故障與維修
1、加溫不顯示
?、?可能原因是電流表壞了;
② 可能是加熱管有損壞。
2、異常噪聲
?、俟苈穬?nèi)有大量空氣;
?、跒V油器堵塞;
?、塾拖鋬?nèi)油位過低,空氣呼入管道;
④油泵損壞;
?、菔箟簷C(jī)上下數(shù)次排出空氣、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更換。
3、不會(huì)升壓或升壓很慢
?、俑邏罕霉收?;
?、诟邏阂缌鏖y未關(guān)?。?/p>
?、酃艿郎嫌行孤?;
?、軌毫Ρ硎ъ`拆出檢查修復(fù)拆出清洗后正確調(diào)壓,查出漏點(diǎn)并清除更換壓力表。
4、溫控失靈
?、倏販貎x失靈或控制線路斷;
?、陔姛崛蹟嗥鲾嗦坊蚪泳€斷路;
③可把控溫儀表芯拆下,用交換法比較,對(duì)損壞表調(diào)換。
5、升溫比正常慢
?、俳佑|器在升溫過程中經(jīng)常開路;
②某一塊平板不熱或溫度低;
?、凵揭?guī)定值后繼續(xù)升溫,溫控調(diào)節(jié)儀失靈溫控調(diào)節(jié)儀失靈或部分加熱管損壞,溫控調(diào)節(jié)儀失靈更換溫控調(diào)節(jié)儀,更換溫控調(diào)節(jié)儀或加熱管,更換溫控調(diào)節(jié)儀。
6、柱塞周邊大量漏油,密封圈壞了更換密封圈。
7、平板升溫不正常
熱電阻損壞:對(duì)溫度較低的平板電熱管,逐個(gè)測(cè)量通斷情況,對(duì)損壞表調(diào)換。
8、不能保壓
?、俜庞烷y閥座、閥瓣密封不嚴(yán)
?、趩蜗蜷y內(nèi)閥芯密封不業(yè)
?、酃苈坊蛴透茁p:拆出清洗研磨或更改,檢查進(jìn)油缸管是否松動(dòng),然后旋緊。
9、開機(jī)后柱塞不上升
?、儆捅貌怀鲇停赡苡捅棉D(zhuǎn)向相反或損壞,回油閥手柄處于開模位置,電機(jī)反轉(zhuǎn);
?、陔姎饨釉嚮虿鸪鰴z修油泵,將手柄扳到正確位置,把火線調(diào)換;
③觀察控溫儀指針情況,如指針順時(shí)針轉(zhuǎn)到底,說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。
硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題:
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;
4、如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,加溫到100℃,保持恒溫半個(gè)小時(shí),將線路烘干,在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進(jìn)行線路的整體更換。
5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個(gè)小時(shí)左右;
6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無(wú)法排出干凈。
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